大众网记者 李尧 通讯员 陈梦秋 日照报道

在日照品特裕华纺织科技有限公司的产品终试车间，一台智能机器人正上演“极速接骨”绝活。细如发丝的断线被瞬时感知、精准定位，随即快速捻接、完美复位，整套动作行云流水，一气呵成，全程仅需35秒。

“依托自主研发核心技术，这台设备单次接头成功率超98%，全工序综合稳定运行率保持95%以上，我们这款智能纺织接头机器人，也是国内首台套形成实用化样机的项目。”公司副总经理张永龙指着机器人，语气中满是自豪。

细纱接头是纺织生产中精度要求极高的关键工序，容错率极低。长期以来，这道“精细活”依赖人工肉眼甄别、手工操作完成，不仅用工成本高、工人劳动强度大，还容易因人工操作滞后、精度偏差造成原料损耗、产能受限，严重制约纺织产业智能化发展。

如何以智能装备替代人工，攻克高精度细纱接头痛点？2020年，品特裕华主动攻坚破题，启动细纱自动接头机器人专项研发工作。

不同于普通设备改造，细纱智能接头技术需要融合人工智能、精密机械控制、纺织工艺、智能算法等多领域技术，跨学科研发壁垒高、落地难度极大，项目研发初期便遭遇重重难题。

初代样机识别有偏差、捻接不稳定，换个温湿度或者换种纱线品种就“水土不服”，根本达不到商用标准。研发团队索性把办公室搬进车间，在轰鸣的产线旁一蹲就是数月，采集海量真实运行数据，反复模拟高温高湿、昼夜温差、不同纱支等复杂工况；同时联合科研院所，引入深度学习算法，一次次优化“大脑”控制系统。

定位不准就重新规划整体传动路径、捻接不稳就迭代更换适配材料方案，研发团队在反复试验、推翻重构、打磨优化的过程中，逐一扫清核心技术障碍，实现设备性能跨越式提升，可灵活适配各类复杂纺织生产场景。

目前，全球仅有两家企业实现该类设备落地应用，品特裕华位列其中。

不止核心机器人产品，品特裕华还持续拓宽智能装备版图，陆续推出智能粗纱自停装置、全系列纺纱管理软件，搭建多终端可视化管理平台，构建起生产、监测、运维一体化的纺织数智化体系。

硬核技术突破，源自企业长期深耕智能制造的战略坚守。企业始终坚持信息化、智能化研发方向，每年研发投入占营收比重超6%，建有全市唯一的纺纱信息化技术研究中心与纺纱技术实验中心，累计斩获55项专利、4项软件著作权、9项注册商标，产品远销欧亚多国，海外市场布局持续拓宽。

以单点智能设备为突破口，品特裕华持续推动全链条数智化升级。企业凭借自主研发打破行业技术壁垒，用智造赋能传统产业，探索出纺织装备转型升级的创新发展路径。

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本文来源：日照高新