2026年美加墨世界杯激战正酣，当梅西领衔的阿根廷队在赛场上驰骋，蓝白相间的经典战袍随着奔跑扬起，牵动着全球亿万球迷的目光。很少有人知道，这件顶级赛事球衣的“皮肤”——核心功能面料，产自浙江嘉兴海宁的本土企业浙江得伟科技。

不止阿根廷队，本届世界杯上，德国、日本等共计5支国家队的比赛战袍与球迷版球衣，采用了这家海宁企业自研的高端面料。从江南小城的织造车间到世界杯的全球聚光灯下，一块轻薄的面料，藏着“浙江智造”突围全球高端供应链的硬核实力。

蓝白战袍背后的“海宁密码” 5支世界杯劲旅用上浙江面料

“球迷看到的是球衣上的队徽和条纹，我们看到的是每一根纱线的排布、每一处织法的设计。”在得伟科技的产品展示厅里，研发部负责人宣典伟拿起一件德国队的官方比赛球衣，指尖抚过面料上细腻的提花纹路。这件看似普通的球衣面料，重量极轻，用力拉扯却能感受到极强的韧性，真正做到了“薄而不透、轻而耐造”。

研发部负责人宣典伟展示德国队的官方比赛球衣 记者 张孙超 摄

据介绍，本届世界杯上，阿根廷、德国、日本等5支国家队的比赛版战袍与球迷版球衣，核心面料均由得伟科技供应，整体供货总长度达到300万米。

赛事级球衣对面料的要求，远高于普通运动服饰。球员长达90分钟的高强度比赛中大量出汗，面料必须具备极速导湿、出汗不粘身的性能；拼抢、铲球中的摩擦与拉扯，又要求面料具备出色的抗撕裂、耐磨能力；同时为了减轻运动员负担，面料还要尽可能轻量化，并且在强光、汗水浸泡下保持颜色鲜亮、不走形。

“一块面料上，不是单一的编织结构，而是根据球衣不同部位的功能需求，设计了不同的织法。” 宣典伟解释，这就是团队口中“有组织的面料”的含义——胸背部易出汗区域采用多孔疏松织法提升透气性，肩部、侧腰等易摩擦部位用高密度结构增强耐磨性，领口、下摆等拉伸频繁的位置则加入弹性编织工艺，整件球衣的面料如同一张精密的功能网络。

9个月啃下技术硬骨头 花纹误差控制在1%以内

这份亮眼的世界杯订单，得来并不容易。

2024年3月，世界杯官方球衣供应商向得伟科技发出合作邀约，但一同站在竞标赛道上的，还有国内多家顶尖面料工厂。赛事级面料的标准近乎苛刻，谁能率先突破技术瓶颈，谁才能拿下这场“入场券争夺战”。

得伟科技产品展示厅里的球衣 记者 张孙超 摄

“客户要求用整片式大提花工艺做完整件球衣的面料，这在行业内都是难题。”得伟科技世界杯项目负责人回忆，传统球衣提花多采用小面积拼接的方式，工艺难度低但会留下接缝，影响穿着舒适度与美观度；而整片式大提花意味着要在一整块面料上完成所有花纹与功能结构的编织，对设备精度、工艺设计、参数控制的要求呈指数级上升。

为了拿下订单，企业迅速组建了一支20多人的专项研发团队，涵盖材料研发、织造工艺、染整技术、性能测试等多个环节。此后的9个月时间，成了团队全员“泡在车间”的攻坚期。

“前前后后打了十几次样，每次一上机就是几百米面料，测完性能发现不达标，全部推翻重来。”项目负责人说，光是花纹精度这一项，团队就卡了近两个月。客户要求花纹误差不超过3%，为了达到这一标准，工程师们连续一周守在织机旁，逐针调整织造程序，反复调试纱线张力、送经速度，甚至车间的温湿度都纳入了参数管控范围。

最终，得伟科技自研的整片式大提花功能性面料顺利通过全部测试：花纹误差被牢牢压缩在1%以内，远超客户标准；速干性能达到行业顶级水平，汗水可快速导出并挥发；面料抗撕裂强度超出普通运动面料，同时实现了面料轻薄又不透，凭借这份对极致的追求，企业从众多竞争对手中脱颖而出，成功拿下5支国家队的面料供应订单。

一块面料见证产业升级 “浙江智造”闪耀全球赛场

事实上，这已经不是得伟科技第一次出现在全球顶级赛事的舞台上。作为国家高新技术企业、全球头部运动面料供应商，得伟科技扎根海宁多年，长期专注于高端功能性运动面料的研发与生产，是迪卡侬、阿迪达斯等众多国内外知名品牌的核心供应商。

从北京奥运会、卡塔尔世界杯到巴黎奥运会，过去十余年间，多届国际顶级赛事的官方运动服饰中，都藏着这家海宁企业的技术成果。从大众运动服饰到专业赛事装备，从常规功能面料到高端定制化面料，企业的发展路径，正是中国纺织产业从“代工配套”向“技术输出”升级的缩影。

得伟科技工厂（通讯员提供）

“早年我们也做过常规面料的代工，跟着行业红利走，但越做越意识到，没有核心技术就没有话语权。”企业相关负责人表示，近五年来，企业每年的研发投入占比持续提升，建成了专业的面料性能实验室，引进了数十台国际高端织造设备，组建了研发团队，专攻轻量化、功能性、环保型高端面料。

本次世界杯订单，从研发设计到批量生产，全流程的数字化管控，既保障了300万米面料的品质一致性，也让“浙江制造”的精度与效率得到了全球客户的认可。

一块轻薄的世界杯球衣面料，背后是海宁乃至浙江纺织产业的深厚积淀。作为中国纺织产业重镇，海宁拥有从化纤原料、织造、染整到成衣制造的完整产业链，产业集群配套完善，为企业的技术创新提供了肥沃的产业土壤。

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本文来源：潮新闻