天边刚泛起鱼肚白，制丝车间内已亮起点点灯光。维修工刘伟达挎着工具包，沿生产线开始当天的第一轮巡检。在滚筒出料端，他侧耳辨别设备运行声响；在配气柜前，他仔细查看仪表参数；走到储柜旁，他用手背轻触电机，感知温度变化。听声、观形、测温、辨态，每一个动作都有明确标准，每一处细节都不轻易放过。这样的巡检每天都在进行，也是制丝车间推进设备精益维保的一个缩影。

设备是保障卷烟生产稳定运行的重要基础。制丝车间涵盖切丝机、烘丝机、加香加料设备等多类关键设备，工艺流程长、连续作业要求高，一处细小隐患便可能影响整条生产线的稳定运行。

近年来，制丝车间坚持“预防为先、精益为要”，持续将设备保障关口前移，从日常点检、周期轮保和闭环管理三个方面完善预防性维保机制，推动设备管理由故障处置向风险预控转变，为生产平稳运行提供可靠保障。

日常点检，织密设备“防护网”

“设备保障重在预防，贵在坚持。”这是制丝车间维修人员在日常工作中形成的共识。

为避免设备点检流于形式，车间推行网格化管理，将制丝生产线划分为若干责任区域，明确责任人员、检查标准、点检路线和实施周期，做到设备有人管、隐患有人查、问题有人跟。

维修人员按照既定路线，逐台检查设备运行参数、PLC报警信息以及传动、输送、电气等关键系统状态，对异常声响、温度变化、部件磨损等情况进行记录。点检发现的问题经分类梳理后，分别纳入即时处置事项或维修周计划，由设备管理、维修、操作等人员协同处理。

在设备保养方面，车间建立“日保养、周保养、深度保养”相衔接的工作机制。日保养由操作人员结合交接班完成设备清洁和基础检查；周保养由维修人员利用停机时间开展系统维护；深度保养则结合生产计划，对关键设备和重点部位进行全面检查。

通过责任落实、标准细化和分级保养，设备管理逐步从依靠经验判断转向按照标准执行，将隐患排查融入日常、抓在经常。

周期轮保，打好预防“主动仗”

“与其故障后抢修，不如提前排查、主动维护。”这是制丝车间开展周期轮保的出发点。

每到轮保周期，车间根据生产安排制定维保计划，组织机械、电气、工艺等专业人员组成轮保队伍，对设备进行系统检查和集中维护。从传动装置、电气系统到机械结构、润滑部位，维修人员逐项排查设备状态，识别潜在风险，明确重点检修内容。

轮保工作不搞“一套方案管所有设备”，而是根据设备结构特点、运行状况和历史故障记录，实行“一机一策”。

以切丝机为例，维修人员重点检查刀片磨损、推料板状态以及电气控制系统；对于烘丝机，则重点关注排潮系统、筒壁积垢和温度控制精度。通过差异化确定检查项目和维修重点，提升轮保工作的针对性。

轮保过程中，各专业人员既各负其责，又协同配合。发现一般问题及时处理，发现复杂隐患则组织分析研判，明确整改措施和责任人员，避免设备带着隐患重新投入运行。

通过持续开展周期轮保和预防性检修，车间不断提升设备隐患的提前发现和主动处置能力，为减少突发故障和非计划停机创造条件。

闭环管理，筑牢运行“保障线”

设备维保不能止步于“修完了”，还要检验“修得怎么样”、分析“问题为什么发生”以及明确“后续如何预防”。

围绕这一目标，制丝车间建立“点检发现、组织检修、运行监测、分析复盘”的闭环管理机制。每次维保完成后，维修人员逐项检查设备状态，确认各项性能符合运行要求后再移交生产。设备恢复运行后，相关人员持续跟踪运行参数和部件状态，及时验证维保效果。

在轮保质量管控方面，车间实施轮保前、轮保中、轮保后三阶段检查验收。轮保前，结合设备运行记录和点检结果开展诊断，明确重点部位和难点问题；轮保中，按照计划开展质量巡查，及时纠正不规范操作；轮保后，组织设备试运行和效果验收，确认各项性能达到要求。

与此同时，车间持续完善设备台账和运行维护记录，详细记录故障现象、维修内容、更换部件及运行状态。通过分析设备运行数据和历史故障信息，查找故障规律和薄弱环节，并将复盘结果用于优化点检标准、调整轮保内容和完善后续维修计划，使每一次检修都成为改进设备管理的依据。

设备维保，功夫在平时。下一步，济南卷烟厂制丝车间将继续深化设备预防性维保机制，进一步提升点检精度、轮保质量和闭环管理水平，以设备可靠运行保障生产连续稳定和工艺质量受控。

（通讯员 汤德鹏）

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