图为团队成员在查看烟包剔除原因 袁玫琦 摄

山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂卷包车间《降低ZJ116B-ZB48A卷包机组剔除率》项目，在山东中烟公司第十五届六西格玛成果发布暨2025年质量创新成果交流会中荣获一等奖。这份荣誉，是车间直面生产痛点、深耕精益管理的生动注脚，更是企业以科技创新为引擎、推动高质量发展的有力实践。

精准破题：数据驱动锚定核心症结

在车间细支烟生产线中，ZJ116B-ZB48A超高速卷包机组剔除率居高不下，长期制约生产效率提升与产品质量稳定，成为亟待破解的生产瓶颈。对此，车间迅速组建跨职能专项攻坚团队开展全流程调研，用数据穿透表象揭开深层问题。

“机组总剔除率高并非单一问题，必须拆分卷烟机、包装机两大模块，层层溯源才能找准病灶。”卷烟机部分负责人韩永在攻坚动员会上明确核心思路。团队成员曹文奎结合数据研判补充道：“关键流程识别条形图中，卷烟机端的烟支空头、烟支过重、接装纸错位这三项因子，数据波动明显超出合理范围，是主要突破口。”团队成员刘延锴补充道：“条包剔除率在包装机各剔除项中占比不足5%，对总剔除率影响甚微，可排除核心影响......”

团队系统采集机组运行数据，运用因果图和FMEA分析进一步拆解关联因素，通过跨职能小组联动研判、多轮现场验证筛选，最终锁定内衬纸输送轮吸风区负压槽过短、BCT美容装置主传动齿形带过短等23项关键改进因子，为精准施策、靶向攻坚筑牢数据根基。

协同攻坚：技术优化破解生产瓶颈

立足核心症结，团队以六西格玛方法论为支撑，将工艺优化、设备改良、参数调试等任务明确到人，凝聚起全员破局的合力。每一场专题研讨会都成为智慧碰撞的平台，成员们结合岗位经验建言献策，针对关键难点开展头脑风暴，逐步打磨形成针对性解决方案。

包装机部分负责人姬长鸣指出胶路系统痛点：“YB48A包装机大胶缸与喷胶系统共用胶桶，两者喷胶有时间差，大胶缸内胶水易干结，这就是小盒开边频发的根源。”维修工蔡元收当即响应：“我们可以把两套喷胶系统独立拆分，各自配置专用胶桶，再根据喷胶时长定制两种粘度适配的胶水，从根本上解决问题。”

方案确定后，团队快速完成管路改造与胶种适配测试。针对卷烟机烟丝传送不稳定问题，维修工周岩提出：“吸丝带陶瓷滚轮磨损后表面光滑度下降，会导致烟丝传送偏移，既要换材质也要优化结构。”团队最终选用YG8硬质合金材料升级部件，同步调整使用纵向导条式支承结构，显著提升烟丝传送均匀性。

项目实施中，成员们加班加点紧盯试验进度，选取试点工序开展小范围试运行，历经多轮论证分析，最终形成涵盖设备结构改进、运行参数优化、标准化流程修订、质量监控节点增设的综合方案，并在车间同机型机组全面推广。

纵深赋能：成果转化迈向长效精益

“设备剔除率优化不仅要达标，更要对标行业标杆，打造可复制、可推广的精益样板。”工艺质量处质量管理员公茂刚对课题评价道。团队始终以高标准推进成果落地，一系列优化措施带来生产效能的全方位跃升：切纸轮堵孔发生率降低13.3%，商标纸折叠不方正次数控制在1次/天以下，BCT部分停机率大幅下降81.6%，设备检修效率显著提升，机组总剔除率从1.65%稳步降至0.72%......项目超额完成预设目标，经核算年创造经济效益超百万元，实现质量、效率、成本三重突破。

此次项目的成功实践，不仅提高了机组运行稳定性，更沉淀了“数据驱动、协同联动、精准施策”的精益经验。“我们要以点带面，把这套优化逻辑和攻坚模式复制推广到其他机型上。”车间将该项目纳入精益管理标杆案例，通过内部成果分享会、技术沙龙、师徒结对传承等形式，推广数据拆解、协同攻坚的核心方法，带动各生产线形成“找痛点、解难题、促提升”的良性循环。

下一步，济南卷烟厂卷包车间将以该项目为起点，持续聚焦生产一线痛点难点，建立“日常监控-定期复盘-动态优化”的长效机制，推动精益管理向纵深延伸，以永不止步的精益追求，为企业高质量发展注入源源不断的内生动力。

（通讯员 刘子郡 袁玫琦）

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