编者按：实业兴则产业兴，实干强则企业强。在建材行业浪潮中，南京友乐邦董事长訾兴兴，以600元启动资金、三间瓦房起步，15年匠心坚守，成长为拥有四家现代化工厂、年入过亿的行业标杆。本系列报道，将带你走进他的创业人生，探寻友乐邦的崛起密码，感受民营企业家的担当，汲取实干诚信的力量。

大众网记者 张晨曦 临沂报道

深耕腻子、石膏生产，运营现代化智能厂区，是友乐邦厂区“大管家”李远洋日复一日的核心使命。从清晨进厂到成品装车发货，厂区每一处车间、每一道工序，都留下他奔波巡查的身影，以全流程闭环管理，筑牢产品品质根基。

每日开工第一站，他必定直奔原料堆放区。白云石原料进厂，白度、含铁量两项核心指标是第一道关口，严苛检测绝不放松。原料验收合格后，统一送入专业磨粉设备，精细研磨至 325 目国标标准，随后分仓分区规范存储，同步落实环保除尘管控，实现环保达标、原料高纯双重标准，从源头隔绝杂质，杜绝成品质量隐患。

原料品质把控只是起点，实验室质检是友乐邦建厂以来雷打不动的硬性准则。原料半成品、下线成品，全部要经过实验室多轮检测，各项性能指标逐项核验，不合格物料绝不流入下一生产环节。在他看来，质检不是流程，而是给经销商、装修业主交出放心产品的底线保障。

厂区五条自动化生产线，是每日重点盯防的核心阵地。统筹人员排班、巡检设备运行状态、协调生产产能，是他日常工作的重中之重。合理调配班组员工，实时跟进设备运转情况，根据订单排产，保障产线稳定不间断，按需产出足量腻子、石膏产品，确保客户订单准时交付，不耽误工地施工进度。

从原料入库、研磨加工、实验室质检，到自动化灌装、成品仓储、装车发货，厂区全流程闭环管控贯穿全天。车间生产秩序、仓储堆放规范、物流发货调度、厂区环保运维，大小事务一肩扛起，事事盯紧、件件落实。

身为厂区“大管家”，他守好厂区生产这关键一关，以精细化管理把控每一处细节，用稳定可靠的生产标准，持续为全国经销商、万千装修客户输出高品质腻子石膏，以匠心生产，夯实友乐邦长久不变的品质口碑。

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