油田生产现场，抽油机转着、注水泵开着，但这些设备到底用了多少电，过去想完全弄清楚并不容易。

长期以来，用电计量装置的普及存在成本高、体积大、安装难三大“拦路虎”：一只电能表有两包A4纸那么大，在空间狭小复杂的配电盘内常常“无处安身”；单套装置成本居高不下，因此只能用于少数关键节点，大量分散的油井、泵站就成了“计量盲区”。

“数据不全，就无法分析哪里能耗高、哪里该优化，精细管理就落不了地”胜利油田电力分公司电力客户服务中心书记魏岳说。

如今，电力分公司结合油气行业用能实际需求，自主研发的“智能物联电能监测终端”，正在改变这个局面。

瘦身八成、降本六成，既“装得上”，也“装得起”

依托CNAS国家认可实验室，电力分公司突破“小信号计量”技术，把采样信号强度降至原来的千分之一，让终端体积一下子缩小至一个巴掌大小，成本也跟着下降了60%。

他们对安装方式也做了彻底简化。以往安装计量设备，工作人员需带上十几种规格的互感器，对照现场条件逐个选型，然后拆解电缆安装。新装置配备高精度宽量程卡扣式电流互感器，不拆电缆，即插即用，既缩短现场作业时间，还从硬件上杜绝了人工接线可能带来的误差。

过去安不起、装不了的角落，现在都能布上点，计量的网正在越铺越大。

关键是测得准

新终端不只“装得上”，更多的是“测得准”。

“终端+互感器”一体化结构，让用电量不用人工计算就能直接显示，从源头上减少了抄表、换算这些容易出错的中间环节。接入油田用电信息采集系统后，还能实时监测电流、电压、功率等关键数据，发现三相不平衡、谐波超标、线路断线等异常，立刻自动预警。

“过去，往往抄表比对数据才知道发生了故障，数据已经不准了。现在一有问题后台立即报警，马上就能处理。”魏岳说。这种从“事后处理”到“事前预警”的转变，有效避免了电量流失和电网冲击。

看不见的电，变成了看得见的数

在魏岳看来，这件事的意义，远不止于老电表的更新换代那么简单。

“油田现在在推进的柔性生产、能耗及碳排放管控、源网荷储智慧能源管控，这些工作，每一项都需要靠广泛、实时、准确的数据支撑。”他说，“以前数据不全，不少系统建起来用不好。现在终端装到哪里，哪里就消灭了数据盲区，运行的基础才算夯实了。”

截至目前，这款终端已在胜利油田部署了4000多台，覆盖油井电机、注水泵站、联合站、电加热装置等各类生产场景，让每一度电的流向变得更加清晰，为能源行业用能精细化管理和绿色转型，筑牢数据基石。（陈萍）

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本文来源：海报新闻