80公里外，9台锅炉正在“工作”，管它们的人，不在现场，那在哪儿？

在胜利油田注汽技术服务中心孤岛注汽项目部的站控中心9名职工，正分区盯着屏幕。

撑起这一切的是一套5G全域智能集控体系，以前什么样？

一个注汽站水处理、锅炉运行、设备维修……机器24小时不停，人就24小时陪着，现在什么样？

该中心以5G网络全域化为支撑，构建适配注入设备、远程运维的专用通讯网络，给锅炉装上6大类410个传感器，部署15个监控点，不留死角，再梳理出22项连锁保护逻辑44类工况预警规则。数据采集准确率达到99.5%。

温度变化、压力波动，系统会自动报警，职工不用反复跑井场排查。同时，区域站控中心、业务支持机动维保三方并行，设立指挥、操控、综合支持，三类标准化岗位管理更加扁平。

效果怎么样？职工劳动强度下降设备运行时率提升了20%以上。单井占井周期缩短4天，中心还专门建立独立于生产系统之外的异构安全验证系统，参数与实时视频画面联动比对，实现硬度、流量等五项重点参数验证。

中心党委书记赵学展说：“现在系统自运行能力更强，职工从‘操作者’变成了‘监督者’。”

从现场驻守到远程集控，从人盯设备到数据驱动，效率更高，职工更轻快，这大概就是数智转型最实在的意义。（胜宣）


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本文来源：海报新闻