一家传统能源领域的国企，能在最前沿的光伏材料上跑到行业前列吗？

“我们自研的钙钛矿电池组件已一次性通过IEC61215、IEC61730两项国际标准认证，最新一代组件户外实景验证两个半月无衰减，转化效率达到行业领先水平。”山东能源集团钙钛矿光伏项目实施负责人姜京福介绍。

钙钛矿，被称作“未来之光”的第三代光伏技术，正在这家大型能源国企的实验室里加速迈向产业化。

效率和稳定性，像跷跷板的两端

钙钛矿太阳能电池具有理论效率高、量产成本低，可柔性、可弱光发电等诸多优势，2009年才在全球起步，但已是光伏产业公认的迭代方向。它能做刚性组件，也能做柔性薄膜；既能铺在地面电站，也能用于建筑外立面、车顶乃至卫星太阳翼。

但这条路卡在一道世界性难题上：效率和稳定性如同跷跷板的两端，此高彼低。效率冲上去，组件可能很快衰减失效；只保稳定，效率又没有竞争力。

山东能源集团的破题思路是“稳效协同”。

项目团队从材料配方、工艺优化到设备升级展开系统攻关，同时把组件搬出实验室，放到室外实景中接受检验。

“实验室数据再好，放到室外不行也白费劲，用户不看实验室的数据，看的是室外行不行。”姜京福说。两个半月无衰减的实景验证结果，让行业内“钙钛矿稳不住”的固有印象开始松动。

押注新赛道，底气从何而来

山东能源集团为什么布局钙钛矿？答案一半在省里的产业格局，一半在自身的转型需求。

山东光伏装机连续多年领跑全国，市场规模庞大，本土却没有一家组件头部企业，利润和产业话语权大多流向省外。与此同时，晶硅赛道产能已明显过剩：行业数据显示，全球光伏组件制造产能已突破1400GW，远超全球年新增装机需求。

要抢占产业高地，只能换道第三代技术。

对山东能源集团自身而言，生产矿井、产业园区和化工企业有大量用电需求，都是光伏组件的天然应用场景；“双碳”背景下的能源转型，更需要掌握新一代核心技术。

2024年，钙钛矿项目被山东能源集团列为“1号科技工程”，落户济南新旧动能转换起步区，建设100MW中试产线。

起步时几乎是零基础：当时全国能做平米级中试线的企业只有七八家，集中在长三角和大湾区，且对工艺细节守口如瓶。2023年9月，山东能源集团领导带队，组织9名硕博专班跑遍南北，走访高校、科研院所和行业头部企业，形成调研报告，基本确定技术路线，为项目蹚出了第一步。

此后是三个“8个月”的三级跳：第一个8个月，长江以北第一条平米级百兆瓦中试线比计划提前半年建成，首片1.2m×0.6m组件下线效率15.0249%，创下“建设速度最快、首片下线效率最高”两项行业纪录；第二个8个月，平米级单结组件最高转换效率提升至21.59%，位居当时全国行业第二；第三个8个月，主攻效率与稳定性协同提升，一次性通过IEC61215、IEC61730两项国际标准认证，量产效率及室外实证稳定性保持行业领先水平。

每一度电，都在反哺研发

技术研发的价值，最终要靠应用来兑现。

在济南的项目园区，全国首个钙钛矿多应用场景集中展示示范电站已经投入运行：渔光互补、光伏车棚、光伏围墙、建筑一体化等场景集中亮相，日发电量可满足厂区40%用电需求。每一度电都是实测数据，实时回传研发端，支撑组件迭代升级。

立足当下、布局长远，他们的发展蓝图已然铺开：依托现有技术积淀，“十五五”期间建设GW级大尺寸产线，并依托集团权属企业分布广的优势，在山东、内蒙古、新疆“三省五地”分批建设实证基地，从温和环境到恶劣环境，再到极端环境分别开展长周期验证。

支撑这条产线的，是一支年轻的队伍：整个团队72人，专职研发人员45人，平均年龄28岁。这支年轻的队伍已捧回2024年度全国最具影响力单结钙钛矿电池企业、钙钛矿光伏产业十佳领军企业等称号。

这道“未来之光”，离落地还有多远？

山东能源集团规划，两年内，将量产效率提升至20%以上，叠加钙钛矿弱光发电比晶硅增发10%至15%的特性，实际发电能力将与晶硅基本打平，为后续打通产业化应用路径筑牢核心技术基础。

至于“钙钛矿寿命达不到晶硅25年”的质疑，姜京福的回应很务实：“十几年前安装的晶硅组件，转换效率只有百分之十几，现在已经明显落后。光伏技术迭代这么快，不必一味追求超长使用寿命，更应以技术迭代速度辩证看待寿命价值。”

三个“8个月”跑完，山东能源的钙钛矿项目站到了产业化的门槛前。接下来还要回答一个问题：当整个行业迈入规模化生产的节点，先发积累的技术、场景和数据，能否转化为真正的领跑优势。这个问题的答案，写在运转的示范电站里，也写在下一轮“8个月”的接力中。

（大众新闻记者 赵雅南 通讯员 仲昭俊 邹昕 策划 陈晓婉）