大众网记者 丁稳 通讯员 王永军 淄博报道

9月17日，阳光透过齐鲁石化检验计量中心橡胶化验室窗户，洒落在整齐摆放的仪器上。白班分析班长马佃隆和同事李文专注测试生胶的门尼粘度。精细检验、精准分析，确保抽复检合格率100%。

齐鲁石化严格落实集团公司年度质量工作要求，聚焦工程、物资、产品三大领域，推进案例复盘、隐患排查、风险辨识等一系列务实行动，持续夯实全链条质量管控体系，全员质量意识、专业管控能力、体系运行质效全面提升。

一盘统筹棋 顶格部署全员提质

齐鲁石化统筹三大专业专班分头攻坚，各单位、运行部协同联动，瞄准工程、供应链、产品三大质量难题精准发力，一张横向到边、纵向到底的质量管控网络迅速铺开。

围绕鲁油鲁炼项目建设、储罐拆除等重点工作，辨识装置改造、原料变更带来的质量风险，更新完善质量风险辨识及控制清单。紧盯产品质量与风控体系，聚焦工程建设全周期，守住供应链关口；各单位、运行部结合自身装置运行特点，将“质量月”活动融入日常生产与创新攻关，同步谋划、同步推进、同步考核。

“牢固树立全员质量意识，让质量法规、岗位标准入脑入心。”齐鲁石化科研技术部经理冯勇表示，“质量月”活动引导全员统一质量认识，敬畏质量、保护质量。

依托“智慧强安”小程序和网络学院，组织线上质量答题、制度学习，覆盖管理、技术、操作、检验全部岗位。各单位开展案例剖析、专题研讨、技能练兵，利用班前班后会、副班学习等时机，持续宣贯质量管理制度与ISRS评级标准，把“质量领先、零缺陷管控”融入每一次操作、每一道工序。

“人人都是质量责任人，常态化开展质量案例复盘和岗位经验分享，通过‘隐患随手拍’开展质量隐患排查，提前预判，及时处置，把质量隐患消灭在萌芽状态。”煤化工部丁辛醇作业区工艺三班班长戴英军说。

一道防护堤 工程筑基铸造精品

9月3日，齐鲁石化工程部联合石油化工工程质量监督站，分炼油和化工两路，现场督查1-4号热电机组背压替代改造、炼油化验室安全隐患治理等6个在建项目。督查人员重点查看施工工序落实、安全管控、工程材料质量等关键内容，精准摸排施工过程薄弱环节和潜在质量隐患。

当前，鲁油鲁炼等在建工程项目全面推进。对标中国石化优质工程创建标准，土建施工、设备就位、管道铺设等关键工序分级制定管控标准，每周开展现场督查，严控施工进度、安全、质量。

齐鲁石化检验计量中心橡胶化验室白班分析班长马甸隆（右）和同事李文（左）正在测试生胶门尼粘度。（王永军 摄）

“通过检查现场质量安全、文明施工及建设进度，保证现场质量安全体系运行可控。”工程部项目管理科副科长于斐说。

以工程质量问题“回头看”为主线，系统梳理近三年在建、完工项目的典型质量问题。针对焊接不规范、土建精度偏差、管道安装疏漏等共性问题，逐一复盘诱因、查找管控漏洞，形成专项复盘报告。借助PDCA循环，建立动态质量问题台账，所有隐患执行“一问题一方案、一隐患一销号”，跟踪复核，把质量管理从“合格达标”推向“精品建造”。

9月14日，橡胶部专项管控小组到顺丁作业区检修现场，检查关键管线、法兰和阀门回装。该部推行“一作业一方案一票证”，派专人确认、监护、验收每一道工序、每一个环节。“三方确认每一项现场作业，票证不合格坚决不干，安全交底不清坚决不干，质量不合格坚决返工。”该部生产技术组副主任师刘涛说。

一张溯源网 物资严控源头把关

9月16日，物装中心仓储配送车间，员工唐婷婷对照新进钢材和化工“三剂”逐项核验，逐一核查到货物资外观、规格、质量证明文件。“所有新物资进入仓库，首先检查到货文件、质量文件是否齐全，检查其外观、尺寸、厚度以及化学成分。确认合格办理入库手续。”唐婷婷说。

齐鲁石化将质量管控贯穿物资采购全流程，打造精细化、标准化高质量供应链。物装中心计划控制科副科长肖培明介绍，建立“驻厂监造+过程飞检+关键点见证”管控体系，全程追踪，让质量管控覆盖供货全周期。每个环节都要签字确认、留存记录，发现质量偏差第一时间督促整改，杜绝不合格工序流向下一环节。

齐鲁石化物资装备中心仓储配送车间工会主席阚宏（左）和车间物流调度曹发恒（右）一起，认真清点备品备件物资。（王永军 摄）

齐鲁石化深度溯源大宗材料、关键设备、阀门管材等事项，厘清供应商、监造方、检验服务商、需求单位责任，构建“发现问题-溯源整改-举一反三-长效防控”闭环机制。针对重点战略物资、核心设备，安排专人出厂见证，监督零部件入厂检验、关键工序生产、成品性能试验，在源头规避质量缺陷。

“针对批量采购的钢材、阀门、管件等通用物资，联合第三方质检服务商开展‘四不两直’飞检，直奔生产现场，随机核验产品材质、尺寸、性能。”肖培明说，今年以来，通过入库检验规范物资准入管理，有效避免了不合格物资流入施工现场。

一颗工匠心 产品淬炼守正出新

齐鲁石化坚持风险前置、过程严控、技术赋能、服务升级，结合ISRS评级和各类质量检查、体系审核发现的问题，开展新一轮全域质量风险辨识评估。

炼油一部第二作业区打破传统单点调整模式，启动全流程、多岗位联动攻坚机制，成功攻克汽油辛烷值提升生产难点，高标准完成98号汽油提质调和生产任务。炼油二部第一作业区精准对标各装置生产工况，通过优化工艺参数、调整吸附剂配置、细化岗位操作等一系列措施，全力稳工艺、保质量、控指标，确保产品质量全部达标。

齐鲁石化炼油一部第一作业区三班员工张栩睿（左）、陈士通（右）查看封油罐液位记录。（郭炜烨摄）

“各单位复盘近五年产品质量异常案例，验证质量措施落实情况，汇编案例库，把事故教训转为岗位管控经验。同时开展培训，避免同类事件再次发生。”公司科研技术部质量管理科科长张涛说。

随着天气转凉，仿羊绒腈纶纤维产品需求显现，作为国内唯一一家干法腈纶生产企业，腈纶部根据前期多轮客户走访和市场调研收集到的意见反馈，打出“协同联动、精准调控、闭环管理”组合拳，攻克质量瓶颈，提升产品质量。

“腈纶纤维产品上的鱼骨形卷曲越多，下游用户生产就越平稳，因此更加青睐齐鲁产品。”该部后纺作业区韩国豪介绍，通过开展腈纶产品质量攻关，增加鱼骨卷曲率，提升了下游客户的产品满意度。

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