大众网记者 邓慧慧 威海报道

七月的威海湾，潮水涨落如常，但岸上的变化比浪涌更急。走进金猴集团的车间，机械臂挥舞间，一双鞋的成型时间从20分钟压缩到4分钟；在迪尚集团的AI大模型平台上，输入关键词，百套服装设计方案瞬间生成。视线越过厂房，临港区的零碳赋能中心用一块块碳数据大屏，重构着工业与排放之间的计量关系。这些场景散布城市各处，彼此独立，却又指向同一个逻辑——把算力、数据和绿色嵌入本地最扎实的产业肌理。

传统制造“老树发新芽”：从“人工经验”到“数字生产力”的质变

在威海的产业版图中，纺织服装、轻工制造是深耕数十年的传统优势赛道。当不少城市还在为传统产业“转型难、投入大、见效慢”发愁时，威海的龙头企业早已完成了从“机器换人”到“全链路数智重构”的跨越，用实打实的生产数据证明：数智化不是新兴产业的专属，而是传统制造升级的核心引擎。

走进金猴集团威海鞋业的数字化车间，11台机械臂围绕鞋坯灵活作业，帮脚打粗、刷处理剂、均匀上胶等过去高度依赖老工匠手感的工序，如今全部由预设参数的智能设备精准完成。这条引入了国际顶尖智能设备的胶粘类制鞋流水线，直接将单双鞋的成型时间从20分钟压缩至4分钟，生产效率提升30%的同时人工成本下降30%。

同样在纺织服装赛道深耕的迪尚集团，早已跳出了“单纯做代工”的旧模式，以数智化重构全产业链竞争力。迪尚搭建了国内首个纺织服装垂直生态供应链平台，从一块面料的来源，到一件成衣的交付，所有环节被一根看不见的“数字之线”串联。“一键全球选料下单”变成现实，新品研发周期平均缩短三分之二。这根“数字之线”，串起的不仅是效率，更是一个传统外贸企业向产业组织者跃迁的雄心。迪尚不再只是服装制造商，而是串联整个产业链的“调度师”。

这些龙头企业的突破并非孤立生长，背后是威海系统性、规模化推进智能工厂培育的长期布局。当地通过政策激励和服务保障，引导企业加速向高端化、智能化和绿色化转型。截至2025年7月，仅高区就已累计创建省级以上智能制造优秀场景4个、数字化车间8个、先进级智能工厂5个，让“数字生产力”真正在传统车间里落地生根。

零碳城市建设赋能中心：当工业学会“呼吸”

在威海临港区，有一座特别的建筑。它不生产任何产品，却可能是整个区域最有价值的“车间”——威海零碳城市建设赋能中心。

走进中心，迎面是一面巨大的碳数据动态大屏。能源、工业、建筑、交通……各个领域的碳排放数据像血液一样奔涌、汇聚、比对、分析。这里没有流水线，但有另一种“生产”——生产决策依据。

中心投用不到两年，已经改变了区域企业的竞争逻辑。佳美化工在这里拿到了专业的碳足迹评价报告，凭借这份“绿色身份证”，成功中标中石化3.4亿元订单。君乐轮胎通过绿色认证，打开了巴布亚新几内亚市场。2024年，临港区企业借助碳认证新增海外订单超十亿元。

数字在这里不是冷冰冰的监控，而是一种新的信用体系、一种新的生产力。当碳数据从“负担”变成“资产”，绿色就不再是道德口号，而是经济选择。

更深远的变化在园区之外。总投资近200亿元的威海碳纤维产业园源网荷储一体化项目稳步推进，光伏、风电、储能、调控协同发力。截至2025年7月，威海新能源和可再生能源装机占比达73.48%。

企业跃迁的背后，是一座城市长久坚实的数字筑基。

威海建成14个规模数据中心，总算力达560P，其中智算占比超90%，全市各部门数据在大数据平台上实时汇聚，累计269亿条数据像城市的神经末梢，感知着经济社会的每一次脉动。同时，政府本身也在被数字化“反塑”。威海建成了覆盖32个部门的人工智能公共服务平台，累计调用900万次。“项目管家”“应急助手”等43个智能体应用陆续上岗。市政府门户网站上的“小威智答”，一次问清率超过92%。国内首创的工伤保险“6i”智慧服务新模式，让工伤法律文书送达时间从3—7天缩短到最快5分钟。

站在2026年年中回望，威海数智转型的故事刚刚翻开了新的序章。根据最新的《威海市人工智能赋能制造业创新发展行动方案（2026-2028年）》，到2028年，威海力争培育4个标志性人工智能产品，打造5个国家级工业互联网平台和智能工厂，建成6个省级以上“AI能力中心”“模力空间”“具身智能训练场”等平台载体，制造业领域人工智能典型应用场景超过30个。

这不是一份冰冷的指标清单，而是威海向“精智城市”进阶的清晰路线图。海风从威海湾吹过，带着时代的新气息，也带着这座城市数十年深耕实业的厚重底气。智能化的光、数字化的流、绿色化的风在这里深度交融，威海正在开启一座城市与数智时代最好的对话方式。

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